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北京热水锅炉的氧腐蚀问题以及如何保护?
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北京热水锅炉采暖由于热损失较小 ,系统运行安全可靠 ,维修费用低 ,供热质量较高而得到大力应用。热水锅炉现仍普遍使用 ,但热水锅炉的氧腐蚀难以控制 ,往往一台热水锅炉运行 3~...

   北京热水锅炉采暖由于热损失较小 ,系统运行安全可靠 ,维修费用低 ,供热质量较高而得到大力应用。热水锅炉现仍普遍使用 ,但热水锅炉的氧腐蚀难以控制 ,往往一台热水锅炉运行 3~4 年就已腐蚀穿孔 ,从而严重影响热水采暖的安全经济效益。
1 影响热水锅炉氧腐蚀的因素
热水锅炉房一般不具备热力、真空等除氧设施 ,钢屑除氧费用高效果差 ,也很少采用 ;锅炉发生氧腐蚀时 ,其表面形成许多黄褐色小鼓包 ,其直径约 1 ~ 20mm 不等。鼓包内为黑色粉末状 Fe3O4 ,清除后会出现因腐蚀而造成的凹坑。年腐蚀率达 0 5~115mm ,甚至更高。影响锅炉氧腐蚀的主要因素有以下几个方面 :
①溶解氧的浓度
水中的含氧量越高 ,金属的腐蚀性越严重 ,而
溶解氧的浓度与系统的水温、补水量有直接关系。
②PH 值
PH 值是表示水中氢离子浓度的负对数 ,故 PH 值越低 ;水中氢离子浓度越高 ,而氢离子是去极化物 ,会加速金属的腐蚀速度 ,当水中有溶解氧存在时 ,PH 值增大 (PH10~13) 腐蚀速度明显下降 ,这是因为氢氧离子浓度增高 ,在铁的表面会形成保护膜 ,使腐蚀速度下降。
③温度
一般情况下 ,温度愈高 ,各种物质在水中的扩散速度愈快 ,金属的腐蚀速度也会愈快 ;但热水采暖多为敞开式系统 ,温度升高 ,氧气在水中的溶解度降低 ,使腐蚀速度明显下降。
④炉水流速
锅炉内水的流速对锅炉腐蚀的影响很大 ,当流速过高时 (V ≥10m/ S) 水中各种物质扩散快 , 会加速腐蚀 ;炉水流速过低时 (V ≤0. 2m/ S) 水中气体析出 ,附着在金属壁上 ,加速金属氧腐蚀 ,另流速过低 ,还会造成水中各种杂质在锅炉内发生沉积 ,炉水含盐量高 ,加速腐蚀 ,只有炉水流速达到一定值时 ,才能使附在金属壁上的气泡形成膜状 ,多余气泡被水带走 ,从而大大降低腐蚀速度。
2 减弱和防止氧腐蚀的措施
2. 1  向水中投加亚硫酸钠或栲胶 ,使之与水中溶解氧发生反应 ,从而除去水中溶解氧。亚硫酸钠反应方程式 :
2 Na2 SO3 + O2 = 2 Na2 SO4

    由于 Na2SO3 价格高 ,增加了运行成本 ,一般较少采用 ,可采用向炉水投加栲胶来替代。栲胶能起到防垢作用 ,其主要成份丹宁在碱液中又有很强的吸氧作用 ,据资料介绍 ,1g 丹宁可吸氧 89 ~200ml。一般加药量为 10~20g/ t 水栲胶为宜 , 而且还能使系统水呈茶色 ,降低人为放水量。
2. 2  提高炉水 PH 值 ,降低锅炉腐蚀速度。
现在人们习惯于向炉水中加碱 (Na2CO3) 控制炉水 PH 值 ,但因 Na2CO3 无氢氧离子 ,热水锅炉炉水温度≯95 ℃,故 Na2CO3 水解为 NaOH 的分量很少 ,PH 值仅能控制在 PH ≤8~9 之间 ,这样无法在钢铁表面形成保护膜 ,不易降低锅炉的腐蚀速度。
应向炉水中投加氢氧化钠 (NaOH) 和磷酸三钠(Na3PO4) ,氢氧化钠加药量可用 PH 值来调整 , 使之控制在 PH = 11~12。磷酸三钠加药量为 10g/ t 水左右 ,这样即提高了 PH 值 ,降低了炉水加药量还能使金属表面形成保护膜 ,并能防止水中溶解二氧化碳对锅炉的腐蚀等。
CO2 + 2 NaOH = Na2 CO3 + H2 O
2. 3  提高炉水温度 ,降低氧在水中溶解度。
氧在水中的溶解度随水温的变化而变化 ,在
常温常压下详见表 :
温度( ℃) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 溶解度(mg/ l) 14. 6 11. 3 9. 1 7. 5 6. 5 5. 6 4. 8 3. 9 2. 9 1. 6 0
  热水采暖因室外温度变化需要调节锅炉对用户的供热量 ,炉水出口温度控制在 40~60 ℃之间 ,此时炉水中的含氧量为 95 ℃时的 5 倍以上。绩效考核管理作为企业的整个管理工作中的一个环节 ,越来越受到重视。有相当一部分企业在这方面进行了积极探索 ,并投入了较大的精力、财力。然而 ,在绩效考核管理中 ,正确设定与使用考核方案和工具往往达不到理想的效果 ,以至许多管理者常常发出感叹“绩效考核方案有了: ,也按方案实施了操作 ,却达不到绩效考核的目的 ,有时甚至起到与激励背道而驰的负面作用 ,其原因到底是什么呢 ?
在诸多原因中 ,影响绩效考核的主要因素会来自这几点 :首先 ,由于考核者对被考核、考核者与被考核者对考核指标、考核指标理解差异 ,以及实际工作信息双向传递的不统一性引起的 ,即信息沟通不对称引起。
其次 ,由于考评者思路局限于在部门内部比较的基础上产生结果 ,于是考核只针对员工个人 , 而没有考虑到员工绩效对组织绩效的影响。最后 ,也是最重要的 ,由于忽略了企业规模差异 ,片面追求科学复杂的考核体系 ,结果却不适合企业
口温度于 95 ℃左右 ,室外温度变化时仅调节循环水量并配合间隙运行的办法 ,如室外温度升高 ,减少热水循环流量 ,间断开泵时间 ,这样即可有效的控制锅炉腐蚀 ,而且还能降低循环泵的耗电量。
2. 4  热水锅炉的炉水流速主要由循环泵的流量和管网阻力控制着 ,一般锅炉房设计时 ,北京锅炉选择循环泵仅考虑保护锅炉受热面的热量能全部带走所需的流量 ,往往不考虑为避免气泡附在管壁上所需的最低流速。据资料介绍 ,炉管内最低流速控制在:下降管≮0. 5m/ s ,水平管≮0. 35m/ s ,上升管≮0.
25m/ s。可防止气体附着在金壁上产生腐蚀。
为提高炉水流速而增加循环的流量 ,将造成运行电耗增大 ,增加运行成本 ,故不可取 ;应根据泵特性曲线 ,使工况点尽量向右移。即尽量降低管网阻力1 ,对现有管网应每年冲洗一次2 ,使管道流具体情况 ,根本无法执行 ,非但没达到预期效果 , 反而造成负面影响。
针对上述问题 ,应该采取什么方案解决呢 ?
在绩效考核中 ,为保证一套科学有效考核指标 , 必须进行有效的工作分析 ,确认每一个人的绩效考核。因此 ,企业可通过各种方式加强与管理者和员工之间的沟通与理解 ,使员工从心理意识上进入状态 ,接受考评 ,在实践考核中要尽量做到:
第一 ,绩效考核的反馈信息必须是全面的 ,公正的 ,也就是说 ,被考评者从与自己有工作关系的所有人员那里获得关于本人绩效信息 ,反馈过程 , 这些信息的来源包括 :来自上级监督者的自上而下的反馈 ,来自下级监督者的自下而上的反馈 ,来自平级同事的反馈 ,来自内部人员的本人反馈 ,来自外部人员的反馈。这种反馈不是把上级评价为员工绩效信息的唯一来源 ,而是将所有主体作为对员工绩效的不同方面提供反馈的信息来源 ,实现考评信息的主体化 ,提高考核信度和效度。
第二 ,加强考核与被考核者之间的信息沟通。
通面积不致因沉积物而缩小 ,并能防止这些杂质带入锅炉内造成沉底积物下沉腐蚀。
对新设计的管网 ,应保证主干管沿程比压降控制在 3~8mmH O/ m 之间 ,降低管网阻力。对于备用或停用的锅炉 ,应使其与管网隔断 , 尽量避免因其分流而降低运行锅炉的炉水流速。 2. 5  加强管理 ,尽量降低系统的补水量 ,可向水中投加酚酞指示剂或亚甲基兰 ,使系统水着色 ,降低人为放水量 ,加强检查监护 ,减少泄漏等。还可降低锅炉补水量 ,防止因系统缺水而从跑风、集气罐等设施吸入大量气体 ,造成锅炉腐蚀 ,另应在热水锅炉最高处设置自动排气阀 ,使锅炉水中析出的气体及时排除。







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